脈沖布袋除塵器原理和工作過(guò)程
脈沖布袋除塵器主要由上箱體(凈氣室)、中箱體(塵氣室)、灰斗、脈沖清灰系統(tǒng)、濾袋、濾袋骨架、進(jìn)出風(fēng)口、壓差計(jì)、檢修人孔、卸灰裝置、和pLc操控儀等組成。其基本原理為:脈沖袋
脈沖布袋除塵器主要由上箱體(凈氣室)、中箱體(塵氣室)、灰斗、脈沖清灰系統(tǒng)、濾袋、濾袋骨架、進(jìn)出風(fēng)口、壓差計(jì)、檢修人孔、卸灰裝置、和pLc操控儀等組成。其基本原理為:脈沖袋式除塵器在風(fēng)機(jī)動(dòng)力的牽引下,除塵器內(nèi)部、除塵管道及除塵罩口處形成負(fù)壓環(huán)境,使揚(yáng)塵點(diǎn)的粉塵在壓差作用下進(jìn)入除塵器,氣流經(jīng)過(guò)除塵濾袋過(guò)濾,處理后的干凈氣體經(jīng)除塵風(fēng)機(jī)從煙囪排出。
脈沖布袋除塵器的作業(yè)進(jìn)程:含塵氣體在引風(fēng)機(jī)吸引力的作用下進(jìn)入灰斗,經(jīng)導(dǎo)流板后被均勻分配到各條濾袋上。粉塵被阻攔在濾袋外外表,氣體則穿過(guò)濾袋,經(jīng)過(guò)凈氣室后外排。袋式除塵器捕集在濾袋外外表上的粉塵會(huì)導(dǎo)致濾袋透氣性的減少,使除塵器的阻力不斷增加,比及阻力到達(dá)設(shè)定植(差壓操控)或是過(guò)濾的時(shí)刻到達(dá)設(shè)定值(時(shí)刻操控),一般處于封閉狀況的脈沖閥在脈沖噴吹操控儀PLC脈沖噴吹操控下打開(kāi)極時(shí)刻短的一段時(shí)刻(0.1s左右),高壓氣體瞬間從氣包進(jìn)入噴吹管,并高速?gòu)膰姶悼讎姵?。高速氣流噴入濾袋是還會(huì)發(fā)生數(shù)倍于噴發(fā)氣體的二次引流。噴發(fā)氣流與二次引流的一起作用使濾袋內(nèi)側(cè)的壓力升高,濾袋由原先內(nèi)凹的形狀變成外凸的形狀,并在變形量到達(dá)很大值時(shí)發(fā)生一個(gè)很大的反向加速度,吸附在濾袋上的粉塵主要在這反向加速度作用下,脫離濾袋外表,落入灰斗,除塵器的阻力隨之下降。將粉塵從濾袋外表清理的進(jìn)程稱為清灰。清灰作業(yè)是一排一排進(jìn)行的。脈沖閥每動(dòng)作一次,一排濾袋就清灰。脈沖閥依照設(shè)定的時(shí)刻距離與順序順次動(dòng)作,直到完結(jié)一個(gè)循環(huán)。整臺(tái)除塵器就完結(jié)了一個(gè)清灰周期。
含塵氣體經(jīng)過(guò)脈沖布袋除塵器的濾布時(shí),濾布纖維間的空地或吸附在濾布外表粉塵間的空地把大于空地直徑的粉塵分離下來(lái),稱為篩分作用。關(guān)于新濾布,因?yàn)槔w維之間的空地很大,這種作用不明顯,除塵功率也低。只要在使用相應(yīng)時(shí)刻后,在濾袋外表建立了相應(yīng)厚度的粉塵層,篩分作用才比較顯著。清灰后,因?yàn)樵跒V袋外表以及內(nèi)部還殘留相應(yīng)量的粉塵,所以仍能堅(jiān)持較好的除塵功率。關(guān)于針刺氈或起絨濾布,因?yàn)闅只蚱鸾q濾布本身構(gòu)成厚實(shí)的多孔濾層,能夠比較充分發(fā)揮篩分作用,不依托粉塵層來(lái)堅(jiān)持較高的除塵功率。含塵氣體經(jīng)過(guò)濾布纖維時(shí),大于1μm的粉塵因?yàn)閼T性作用仍堅(jiān)持直線運(yùn)動(dòng)撞擊到纖維上而被捕集。粉塵顆粒直徑越大,慣性作用也越大。過(guò)濾氣速越高,慣性作用也越大,但氣速太高,經(jīng)過(guò)濾布的氣量也增大,氣流會(huì)從濾布單薄處穿破,形成除塵功率降低。氣速越高,穿破現(xiàn)象越嚴(yán)重。當(dāng)粉塵顆粒在0.2μm以下時(shí),因?yàn)榉蹓m極為細(xì)小而發(fā)生如氣體分子熱運(yùn)動(dòng)的布朗運(yùn)動(dòng),增加了粉塵與濾布表明的觸摸時(shí)機(jī),使粉塵被捕集。
脈沖布袋除塵器采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技能,克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺陷,清灰,,排放濃度低,漏風(fēng)率小,能耗少,鋼耗少,占地面積少,運(yùn)行安穩(wěn)牢靠,經(jīng)濟(jì)效益好。適用于冶金、建材、水泥、機(jī)械、化工、電力、輕工職業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的收回。
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