旋風(fēng)除塵器下部的嚴(yán)密性是影響除塵效率的又一個重要因素。含塵氣體進(jìn)入旋風(fēng)除塵器后，沿外壁自上而下作螺旋形旋轉(zhuǎn)及運(yùn)動，這股向下旋轉(zhuǎn)的氣流到達(dá)錐體底部后，轉(zhuǎn)而向上，沿軸心向上旋轉(zhuǎn)。旋風(fēng)除塵器內(nèi)的壓力分布，是軸向各斷面的壓力變化較小，徑向的壓力變化較大(主要指靜壓)，這是由氣流的軸向速度和徑向速度的分布決定的。氣流在筒內(nèi)作圓周運(yùn)動，外側(cè)的壓力高于內(nèi)側(cè)，而在外壁附近靜壓高，軸心處靜壓低。即使旋風(fēng)除塵器在正壓下運(yùn)動，軸心處也為負(fù)壓，且一直延伸到排灰口處的負(fù)壓大，稍不嚴(yán)密，就會產(chǎn)生較大的漏風(fēng)，已沉集下來的粉塵勢必被上升氣流帶出排氣管。所以，要使除塵效率達(dá)到設(shè)計要求， 就要排灰口的嚴(yán)密性，并在排灰口的嚴(yán)密性的情況下，及時清理除塵器錐體底部的粉塵，若不能連續(xù)及時地排出，粉塵就會在底部流轉(zhuǎn)，導(dǎo)致錐體過度磨損。 

  旋風(fēng)除塵器經(jīng)過長時間的運(yùn)行，會對除塵器的殼體造成磨損，而這樣會降低除塵器的除塵效果，除塵器使用的壽命會減少。為了使耐摩涂料同除塵器的殼體牢固的聯(lián)結(jié)，在殼體的鋼板內(nèi)壁焊接上筋板、鐵絲或者龜甲網(wǎng)、抓釘，埋于耐摩材料中。這樣夠成的防磨層像鋼筋、水泥一樣牢固，耐摩不宜脫落。我們在選用配置耐摩涂料的原材料時，需要注意一下幾點(diǎn)：在使用溫度200-300℃的條件下，能夠長期的經(jīng)受高溫?zé)煔獾臎_刷。配置的耐溫涂料要與除塵器殼體鋼板牢固的聯(lián)結(jié)在一起，材料源要比較容易解決。骨料：礬土熟料骨料，燒粘土骨料，石英砂。膠結(jié)料;礬土水泥。摻和料，礬土熟料細(xì)粉促凝劑氟硅酸鈉。
  使用上述的材料可以配置礬土熟料骨料，礬土水泥燒粘土骨料、礬土水泥石英砂、水玻璃礬土熱料骨料、水玻璃燒粘土骨料、水玻璃石英砂等六種耐摩涂料。
旋風(fēng)除塵設(shè)備耐摩涂料的應(yīng)用:
  耐摩涂料要在除塵器安裝前鋪設(shè)在除塵器的內(nèi)壁，鋪設(shè)的厚度一般在15-20毫米，大蝸殼可以鋪設(shè)20毫米厚，在單機(jī)旋風(fēng)除塵器中，其筒體和椎體均為20毫米厚，因此耐摩涂料占據(jù)了除塵器內(nèi)部_的空間，在設(shè)計旋風(fēng)除塵器的凈面積，要把這部分流出來。
除塵器殼體鋼板的構(gòu)造措施
  為了使除塵器的殼體同耐摩涂料牢固的聯(lián)結(jié)在一起，不至于成片的脫落，需要在除塵器的內(nèi)壁的構(gòu)造上增加聯(lián)結(jié)耐涂料用的結(jié)構(gòu)措施。如果采用鋼板傳鐵絲的方式，將鋼板間隔50-150毫米焊接在殼體鋼板上，在將4毫米的鐵絲穿入鋼筋板中，鐵絲間的間距為80毫米，在筒體腳下的旋風(fēng)除塵器中，采用龜甲網(wǎng)、抓釘范式。將抓釘按照100-200毫米的間距交錯的焊接在筒體的鋼板上。在將鋪好的龜甲網(wǎng)焊接與爪釘上。這樣比較牢固了，因此在除塵器的設(shè)計加工過程中，應(yīng)該重視聯(lián)結(jié)耐摩涂料用的構(gòu)造措施。只顧挑選好的耐摩涂料面忽視它的構(gòu)造措施是不的。
  用水玻璃混泥土或礬土水泥混凝土配置成耐摩涂料，做各種旋風(fēng)除塵器殼體內(nèi)壁的防磨層時能夠長期的受到的煙塵強(qiáng)有力的沖刷，可以作為解決除塵器內(nèi)壁耐摩問題的措施之一。在各種耐摩涂料中，以水玻璃燒粘土骨料配置成的耐摩涂料，其強(qiáng)度、耐摩度以及密實(shí)度等性能好，實(shí)際的使用效果也好。嚴(yán)格的控制施工質(zhì)量，是耐摩層布置脫落和長期的經(jīng)受住沖刷的關(guān)鍵之一。