當(dāng)采用脈沖布袋除塵器噴吹清灰時，若濾料選擇不合理，會因清灰能量高而嚴(yán)重破壞在濾料表面上形成的粉塵層，導(dǎo)致除塵效率急劇下降。素布、絨布、毛氈等三種濾料與噴吹的關(guān)系如下：

　　(1)素布濾料。噴吹后素布表面形成的灰塵層受到破壞，凝聚的灰塵層是片狀落下，使過濾效率降低，噴吹時從排出口可觀察到有一股灰塵冒出。

　　(2)絨布濾料。絨布本身形成多孔絨毛層有助于容塵，即使在噴吹時多孔性灰層受到   破壞，也仍有一部分粉塵是   性的剩留在線間和纖維間，保持高的除塵效率，噴吹時排出口不冒灰。但過度清灰，會將這部分   性粉塵吹出，使除塵效率降低而出現(xiàn)冒灰現(xiàn)象。用絨布濾料做試驗時就出現(xiàn)過這種情形。

　　(3)毛氈濾料。毛氈本身是單纖維交雜的較厚實的多孔性結(jié)構(gòu)，容塵量大，篩分效應(yīng)強(qiáng)，它的表面不產(chǎn)生灰塵層也能高的除塵效率。這是因為過濾過程是在氈內(nèi)進(jìn)行的，過度清灰對除塵效率影響不大。

　　MC－Ⅱ型脈沖布袋除塵器特點：

　　1、MC－Ⅱ型脈沖袋式除塵器在保留了原MC—Ⅰ型除塵器優(yōu)點的基礎(chǔ)上，采用了低阻力的QMF—20P型脈沖閥，使除塵器的控制系統(tǒng)和過濾袋等的壽命比MC—Ⅰ型延長一倍以上，減少了維修工作量。

　　2、清灰用壓縮空氣從原來的5—7公斤/厘米2壓力，降到現(xiàn)在的3公斤/厘米2壓力，但清灰效果仍可達(dá)到5—7公斤/厘米2壓力的效果，從而擴(kuò)大了使用范圍。

　　3、由于結(jié)構(gòu)上的改進(jìn)，增強(qiáng)了設(shè)備的嚴(yán)密性，漏風(fēng)量能夠低于10%，進(jìn)一步提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

　　4、改革了揭蓋裝置，濾袋固定方法，為設(shè)備檢修和維護(hù)   了勞動條件。

　　5、噴吹裝置增加了防護(hù)罩，蓋板結(jié)構(gòu)采用了防雨措施，使除塵器在露天放置不需另設(shè)防雨棚，減少了建設(shè)投資。

6、清灰部分原來攪龍去掉，裝置了YJD系列型自動回轉(zhuǎn)排灰閥組合關(guān)風(fēng)器。擴(kuò)大了清灰使用效果，減少了維修，封密嚴(yán)排灰快。