布袋除塵器創(chuàng)結(jié)構(gòu)檢查與除塵機理

安裝時要注意檢查殼體所有連接處是否緊固，需要密封處密封的如何，焊接處是否不漏氣，花板是否水平。

進行結(jié)構(gòu)檢查后再裝除塵布袋，這是要檢查濾袋與除塵骨架的配合好不好，濾袋裝在花板上是否嚴密布漏氣。再到灰斗內(nèi)檢查濾袋是否碰撞，可用手微調(diào)。

然后檢查機械部件，看進氣，排氣和旁通閥門能否開啟，嚴密關閉，能否鎖住，并驗證限位開關的顯示。對輸灰機械應檢查其運轉(zhuǎn)是否正常。

對清灰系統(tǒng)應在安裝前抽查幾根噴吹管上噴吹孔的大小和孔之間的距離，認為合格后再安裝。要檢查氣包，電磁脈沖閥，噴吹管三者之見的連接有無泄氣情況，噴吹空是否對準濾袋，還要脈沖幾遍聽聲音是否正常。

對壓縮空氣系統(tǒng)要檢查過濾器，干燥器是否良好，空氣壓縮機是否到壓力后立即自動關機。如果未關機，應檢查壓力開關和控制裝置是否正常，空氣壓縮機應有   閥，要檢查其能否正常工作。

對控制系統(tǒng)要驗證PLC的運行情況，此外，還需檢查除塵器系統(tǒng)風機的運轉(zhuǎn)是否正常。

布袋除塵器不同濾料除塵機理的差異：

1.織物濾料的空隙存在于經(jīng)、緯紗之間（一般織物濾料線徑在300～700μm之間，間隙100～200μm之間），以及纖維之間，而后者占全部空隙的30%～50%。開始濾塵時，氣流大部分從經(jīng)、緯之間的小孔通過，只有一小部分的粉塵可以穿過纖維間的縫隙，粗顆粒粉塵被嵌進纖維間的小孔內(nèi)，當含塵氣流繼續(xù)通過纖維間的縫隙，此時濾料即成為對粗、細粉塵顆粒都的過濾材料，而且形成稱為“初次粉塵層”或“   過濾層”的粉塵層，于是粉塵層表面出現(xiàn)以強制篩濾效應捕集粉塵的過程。此外，在氣流中粉塵的直徑比纖維細小時，碰撞、鉤附、擴散等效應增加，除塵效率提高。

2.針刺氈或針刺氈濾料，由于本身構(gòu)成厚實的多孔濾床，可以充分發(fā)揮上述效應，但“   過濾層”的過濾作用仍很重要。

3.覆膜濾料，其表面上有一層人工合成的，內(nèi)部呈網(wǎng)格狀結(jié)構(gòu)的，厚50μm、每cm2含有14億個微孔的特別薄膜，顯然其過濾作用主要是篩濾效應，故稱為表面過濾。